PE汽车内饰片材挤出机设备厂

PE片材挤出机
今后PE可能取代传统的EPDM。由于PE的优异性能使其在汽车行业,电线电缆护套,塑料增韧剂等方面里都获得了广泛应用。
应用
?抗冲击改性剂：仪表板；连接器和插头；管道；仪器零件；片材；园艺工具；建筑材料；
?挤出成型产品：民用,工业用,医用管；仪器零件；建筑材料；电线护套；弹性膜。
?隔音隔热特性：民用，汽车，动车；建筑材料
?发泡减轻特性：民用，工业等
PE片材挤出机机组的密炼机,密炼机混炼的胶料质量好坏,除了加料顺序外,主要取决于混炼温度,装料容量,转子转速,混炼时间,上**拴压力和转子的类型等。
●加料顺序　　密炼机混炼中,生胶,炭黑和液体软化剂的投加顺序与混炼时间特别重要,一般都是生胶先加,再加炭黑,混炼至炭黑在胶料中基本分散后再加入液体软化剂,这样有利于混炼,提高混炼效果,缩短混炼时间。
?现胶料打滑和转子空转现象,导致混炼效果不良。密炼机混炼时装料容量可用下列经验公式计算： 　　Q——装料容量,Kg； 　　K——填充稀疏,通常取0.6～07； 　　V——密闭室的总有效容积,L； 　　ρ——胶料的密度,g/cm3。 　　填充系数K的选取与确定应根据生胶种类和配方特点,设备特征与磨损程度,上**拴压力来确定。NR及含胶率高的配方,K应适当加大；合成胶及含胶率低的配方,K应适当减小；磨损程度大的旧设备,K应加大；新设备要小些；
?液体软化剂过早加入或过晚加入,均对混炼不利,易造成分散不均匀,混炼时间延长,能耗增加。液体软化剂的加入时间可由分配系数K确定。硫黄和**速促进剂通常在混炼的后期加入,或排料到压片机上加,减少焦烧危险。小药（固体软化剂,活化剂,促进剂,防老剂,防焦剂等）通常在生胶后,炭黑前加入。生胶塑炼是通过机械应力,热,氧或加入某些化学试剂等方法,使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软,便于加工的塑性状态的过程。生胶塑炼的目的是降低它的弹性,增加可塑性,并获得适当的流动性,以满足混炼,亚衍,压出,成型,硫化以及胶浆制造,海绵胶制造等各种加工工艺过程的要求。掌握好适当的塑炼可塑度,对橡胶制品的加工和成品质量是至关重要的。在满足加工工艺要求的前提下应尽可能降低可塑度。随着恒粘度橡胶,低粘度橡胶的出现,有的橡胶已经不需要塑炼而直接进行混炼。